“ Технологические исследования и разработка Технологического регламента для ТЭО постоянных кондиций по переработке руд месторождения «Осипкан»”

1 этап: Подготовка программы исследований на композитной пробе и согласование с Заказчиком

1 ед

2 этап: Пробоподготовка и лабораторные исследования на композитной пробе руды

1 ед

2.1 Подготовка пробы руды массой 2000 кг к исследованиям (дробление, сокращение, отбор материала для изучения параметров рудоподготовки, разбор на навески для технологических исследований)

1 ед

2.10 Проведение лабораторных исследований по технологии КВ, в т.ч.:- Цианирование в статико-агитационном режиме (HLA тест): крупность измельчения руды минус 5, 10, 20, 40 мм; время выщелачивания 14 суток, концентрация NaCN 1,0 г/л, pH-10,5. Определение извлечения золота. Определение расхода реагентов. Выбор оптимальной крупности дробления;- Определение фильтрационных свойств на руде оптимальной крупности. При необходимости агломерация с подбором расхода цемента: 3; 5; 7; 10 кг/т руды- Проведение испытаний в перколяционной колонне на оптимальной крупности при необходимости окомкованной с оптимальным расходом цемента в замкнутом цикле с сорбцией на активированный уголь.

1 ед

2.11 Проведение лабораторных исследований процесса обезвреживания хвостов цианирования:- Хлорирование пульпы с определением класса опасности обезвреженных хвостов цианирования методом биотестирования;- Определение хлороемкости твердой фазы пульпы;- Обработка пульпы метабисульфитом натрия (SO2/воздух) с определением класса опасности обезвреженных хвостов цианирования методом биотестирования;- Согласование с заказчиком технологии обезвреживания хвостов

1 ед

2.12 Анализ результатов проведенных лабораторных исследований и составление отчета о НИР с расчетом показателей по сквозному извлечению. Разработка раздела в ТЭО постоянных кондиций по выбранной технологии

1 ед

2.2 Изучение вещественного состава руды, включая минералогический, химический, рациональный, гранулометрический (с распределением основных компонентов по классам крупности (Au, As, Fe, S, C)) анализы

1 ед

2.3 Определение физико-механических свойств и параметров рудоподготовки:- определение удельный веса и насыпной массы;- определение рабочих индексов дробления, стрежневого и шарового измельчения Бонда (CWi, RWi, BWi, Mib); - определение индекса абразивности Ai;- выполнение тестов JKDWT на сопротивляемость материала само- /полусамоизмельчению (A, b, ta, DWi, Mia, Mih, Mic); - определение прочности проб руды (PLT);- расчет оборудования участка измельчения

1 ед

2.4 Проведение исследований по гравитационному обогащению руды: - с использование центробежного концентратора (GRG тест); - наработка концентрата гравитации и хвостов гравитации для флотационных и металлургических исследований с учетом промышленного выхода

1 ед

2.5 Проведение исследований по флотации хвостов гравитационного обогащения:- определение оптимальной крупности питания флотации;- выбор и оптимизация расхода реагентов; - изучение кинетики флотации по операциям;- проведение замкнутого цикла в полученных оптимальных условиях;- наработка концентрата флотации и хвостов флотации в оптимальных условиях для металлургических исследований

1 ед

2.6 Интенсивное цианирование гравитационного концентрата, доизмельчение хвостов интенсивного цианирования с последующим сорбционным выщелачиванием

1 ед

2.7 Тесты по цианированию флотоконцентратов (определение сорбционной активности, влияние концентрации цианида натрия, продолжительности)

1 ед

2.8 Тесты по цианированию исходной руды (определение сорбционной активности, влияние концентрации цианида натрия, продолжительности, крупности питания)

1 ед

2.9 Проведение тестового опыта по автоклавному окислению флотоконцентрата по технологии ПАГК. Определение показателей извлечения золота методом цианирования продукта окисления

1 ед

3 этап: Полупромышленные испытания на композитной пробе руды

1 ед

3.1 Подготовка программы полупромышленных испытаний и согласование с Заказчиком

1 ед

3.2 Проведение полупромышленных испытаний с наработкой продуктов обогащения для гидрометаллургических исследований

1 ед

3.3 Укрупнённые испытания по интенсивному цианированию (ИЦ) гравиоконцентрата в аппарате конусного типа с последующим электролитическим обеззолачиванием растворов (определение динамики выщелачивания и расхода реагентов, влияние температуры), выполняется при условии выбора технологической схемы с гравитационным обогащением

1 ед

3.4 Укрупнённые динамические испытания по цианированию исходной руды или хвостов гравитации, или флотоконцентрата (в оптимальном режиме, определенном по лабораторным исследованиям)

1 ед

3.5 Исследования по десорбции золота с насыщенных сорбентов (оптимизация количества элюентов) с последующим электролитическим обеззолачиванием элюатов

1 ед